耐油橡膠板是橡膠板中的一種重要的種類，按其不同的特性大致可以分為三類。
A類耐油橡膠板即一般耐油橡膠板是由再生加各種填充劑輔料硫化制成的，中間可以夾布等織物以提高耐油橡膠板的物理機械性能。A類耐油橡膠板主要特點是耐油程度及耐磨性能一般，防水性、防震性、防滑性能較好。主要適用于一些機械加工、制造行業、汽車船舶工業、化工企業等，主要用于地面、臺面的鋪墊，起到耐油、防水、防滑作用，避免與地面的直接接觸造成產品損傷，并保護地面或臺面由于重物碰撞造成破壞。
B類耐油橡膠板是由30%~60%加丁苯膠和填充劑硫化制成的，價格適中。B類耐油橡膠板的物理機械性能較好，耐油程度中等；具有密封性、耐磨性、耐曲擾性、壓縮變形率低等優點。可以在油類介質中（機油、液壓油、潤滑油、植物油）做密封件，主要適用于墊片加工、設備襯里、噴砂襯里等企業加工配套，絕緣橡膠板及與油脂類接觸，對耐磨性要求較高的工作臺、地面，電子類產品場所長期使用的鋪墊。
C類耐油橡膠板是由70%以上的膠加填充劑硫化而成。C類耐油橡膠板耐油性能優越，耐溫性高，可以在120度高溫油介質中（機油、柴油、、潤滑油）使用。由于耐油密封標準件都是由密封件制造企業直接生產，只有一些非標的大件密封件才使用得上C類耐油橡膠板，因此C類耐油橡膠板使用范圍較窄，價格較貴。主要用于沖制一些高耐油的墊片，作為油罐、油管道密封使用。
橡膠制品為您介紹耐酸堿橡膠板的分類
丁啨橡膠：是當前應用Z廣泛的耐油橡膠品種，具有一系列優越性能，耐磨性比天然橡膠高30～45%，耐高溫性較天然橡膠、丁苯橡膠都好。但丁啨橡膠的耐天候老化性差。采用丁啨橡膠膠料制造的膠泵，Z 高使用溫度為95℃。該膠種的膠泵耐各種動、植物油、礦物油以及甘醇。
丁基橡膠：采用丁基橡膠膠料制造的襯膠泵件，適于酸性泥漿工作。Z 高使用溫度為100℃，可耐強酸強堿(如鹽酸、)，但高濃度的氧化性強酸(如、濃)會使丁基橡膠降解。
氟橡膠：這種橡膠經硫化后具有優異地耐熱、耐臭氧、耐油及耐各種化學藥品浸蝕的性能。但氟橡膠在加工、粘接方面較通用橡膠差些，價格也比較昂貴。采用氟橡膠膠料制造的膠泵，允許使用的Z 高使用溫度可達170℃(在普通介質中)。
委近日下發文件，要求中國石油和化學工業聯合會，組織主要起草單位，抓緊落實和實施《復合橡膠通用技術規范》，要求2014年完成任務。隨著我國橡膠工業的快速發展，對天然橡膠原材料的需求不斷增長，近年來我國的天然橡膠消耗量已居世界首位，目前國內橡膠制品所需的天然橡膠大部分依靠進口。據統計，2013年我國消費天然橡膠420萬噸，自產85萬噸，進口依存度為80%，是Z 大的天然橡膠消費國。近年來，國內的復合橡膠的生產也逐步形成規模，并涌現出一批生產企業。但復合橡膠的質量參差不齊，市場行為不規范，且無可依。因此，為了保證產品質量，規范市場行為，保障貿易公平進行，有必要制定《復合橡膠通用技術規范》。
生膠塑煉是通過機械的力、熱、氧或者加入一些化學試劑等方法，從而使生膠由比較強韌的彈性狀態轉變為柔軟并且便于加工的塑性狀態的過程。
生膠塑煉的目的是降低生膠塑煉的彈性，增加可塑性，并且使生塑獲得適當的流動性，以滿足混煉、亞衍、壓出、成型、硫化及膠漿制造、海綿膠制造加工工藝過程的要求。
在上產過程中掌握好適當的塑煉可塑度，對橡膠制品的加工和成品質量是至關重要的。在滿足加工工藝要求的前提下應當當盡可能的降低生塑的可塑性。隨著恒粘度橡膠、低粘度橡膠的出現，現在有的橡膠已經不需要塑煉而可以直接進行混煉。
在橡膠工業中，比較常用的塑煉方法有機械塑煉法和化學塑煉法。機械塑煉法所用的主要設備是開放式煉膠機和密閉式煉膠機和螺桿塑煉機。化學塑煉法是在機械塑煉過程中加入化學藥品來提高塑煉效果的方法.開煉機塑煉時溫度一般在80℃以下，屬于低溫機械混煉方法。密煉機和螺桿混煉機的排膠溫度在120℃以上，甚至高達160-180℃，屬于高溫機械混煉。
生膠在混煉之前需要預先經過烘膠、切膠、選膠和破膠等處理才能塑煉。
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